煤泥输送泵型号-泰安腾峰环保-煤泥输送泵

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，煤泥输送泵型号，由于炉膛内存在大量循环物料，煤泥输送泵商家，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，煤泥输送泵，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以***NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

8、烟气净化塔

净化塔主要是用喷碱的方法除去烟气中的酸性气体；用喷活性炭的方法吸附二恶因。使烟气二恶因达标排放。

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采用成熟的布袋除尘技术，可使烟气粉尘排放低于50mg/m3，优于***标准。

10、灰库

灰库设计在布袋除尘器下部，避免布袋除尘器与灰罐之间的输送。

灰库下部安装加湿装置。灰库下部高度需要满足大中型槽罐车装灰的要求。

11、烟囱及烟气监测系统

烟囱高度需满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485）等相关规定。烟气监测系统根据当地环保管理部门的要求选择。

记者在采访中了解到，污水处理所产生的副产品污泥中所含有的物质与有机物并不能被很好地有效降解。资料显示，污泥是城市污水处理后的产物，含有病原体、虫卵、***和持久性有机污染物等******物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染。

早在2015年，住建部曾对城镇污水处理所产生的污泥处理做过一项调查，该项调查结果显示，经过了制造建设、焚烧、制肥、卫生填埋等无害化处理率达到了56%。临时处置手段的污泥占总量的1/3，还有10%的污泥去向不明。

另据相关数据显示，2016年，***污泥处理能力约为1300万吨/日，***污泥处理率仅达到33%，有67%左右的污泥没有得到无害化处理处置，对生态环境造成威胁。