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随着尾矿的逐年增多，使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化膏体泵会表现出很多特点：浓密机的溢流水质差，浓密机的底流浓度低，造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。

尤其当冬季生产时，特别是井下原矿石中粉矿量比例较大时，环水中悬浮物量超标，3台高浓度水隔膜膏体泵必须同时开，没有备用设备，如若机器发生故障，则不能保证生产的连续性，对整个矿山的效益产生不利影响。为满足生产和环保的要求，对尾矿浆进一步的通过水力旋流器分离浓缩脱水。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％。

固体物料的粒径大小、浓度高低、输送地形起伏等因素，对选择尾矿场膏体输送泵的类型也有极大影响。一般来说，柱塞泵(含隔膜泵)只适应粒径很细的浆体；水隔离泵适应浆体粒径较

柱塞泵要宽一些；而渣浆泵对浆体粒径大小的要求范围较宽；矿用排沙立泵浆体颗粒径与渣浆泵略小一些，但更耐磨寿命更长，浓度更高，而尾矿场膏体输送泵粒径达到5mm，隔膜更耐用达到16月，比所有的泵易损件都少。

从总体上来说．柱塞泵要求浆体粒径负200日必须占绝大多数；水隔离泵要求粒径必须小于2Inin；渣浆泵虽然对粒径没有严格要求，但大粒径也极大影响渣浆泵寿命；充填材料物理化学组成：胶结料：膏体材料采用的胶结料是以普通硅酸盐水泥为基材，与石膏、石灰和多种外加剂等科学配制的复合材料，简称。高浓度浆体输送适合矿用排沙立泵，高浓度更有利于隔离通过效果，而渣浆泵较适合低浓度输送。

膏体的流变性质及充填技术的优缺点：真实物体在荷载外力的作用下都将发生物质流动与变形，而流变学是研究荷载下物质流动与变形的科学。对于膏体的流变模型，可用下式表示：式中τ为剪切应力，为剪切速率，膏体充填料的流变模型属于宾汉塑性体，故为屈服剪应力，为塑性粘度系数。当砂浆的体积浓度大于50%时，料浆呈稳定的粥状膏体，并像塑性结构体一样在管道中作整体运动，膏体中的固体颗粒一般不发生沉淀，层间也不出现交流，而呈现“柱塞状”的运动状态。

用于膏体泵充填的材料选择范围较广，-25 mm左右的物料均可使用，但应保持合理的配比。根据国内外泵送充填的实践经验，可将输送的固体颗粒以0.25mm为界划分粗细颗粒，直径大于0.25 mm的为粗颗粒，小于0.25 mm的为细颗粒，其中小于25 um的称极细颗粒。加入粗颗粒是为了提高充填浓度，但粗细粒重量比值不能大于1。采用了给矿的流体动力学自动稀释、絮凝剂瞬间混合及加速沉降的流体动力学控制、低阻力的耙子、***絮凝体受力平衡的搅拌机构等新技术、具有较高的浓缩效果和稳定的工作状态。同时，极细物料含量应达到20％～25％，

1. 膏体泵厂家告诉大家主要向工艺简洁的方向发展，尽可能减少工序环节和设备数量，降低系统的控制难度，提高系统运行的可靠程度。

2. 全尾砂浆制备技术已经从传统的二级浓缩脱水演变成一级浓密，大大简化了全尾砂浓缩脱水制备工艺，解决脱水工艺成本高、能耗大、设备可靠性差等问题，是膏体制备技术的重大突破。

3. 我国膏体充填技术应全力发展井下全尾砂膏体处置的基础理论，和井下膏体处置的专用设备。