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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，输送泵，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛， 污泥输送泵厂家??????，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以***NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

在污泥处理行业高速发展的环境下，近期***的万吨污泥案让污泥处理进一步升温。该案件中的涉事企业因处置能力不足，长期堆放18000余吨污泥，对周遭环境造成了严重影响。但是万吨污泥仍未得到妥善处置，污染仍在继续。污泥处理势在必行，未来的污泥处理技术主要需要遵循以下原则：可持续发展，以资源循环为主导；回收污泥生物质能源和营养物质；控制温室气体的排放；注重健康安全的保障。各大污泥处理企业不妨朝着这些方向开展技术创新，引进更多科学仪器和设备。

我公司作为较早的一批环保企业之一，经历了污泥处理行业飞速发展的十年。十年间不断革新技术，研发新型设备， 污泥焚烧输送泵?，响应***政策，打造服务，一直走在行业前列。

单独建大型污泥焚烧厂存在诸多问题：1）***巨大，污泥焚烧炉及尾气净化系统等设备价格昂贵，国外1套日处理1000t的污泥焚烧系统需要***6.7亿元。2）运行成本高，污泥输送泵设备?，污泥含水率高、热值低，必须吸收大量的常规能源。3）建设周期长，建设一座庞大的污泥焚烧系统需要近一年的时间，耗时耗力。4）运输成本高，污水处理厂的污泥含水率通常为80％左右，体积庞大，而且城市污水处理厂往往较为分散，集中焚烧处理必然带来高昂的运输费用。

如果利用污水处理厂附近的电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂等现有的燃烧设备和技术就近焚烧处理污泥，不仅可以节省大量的湿污泥运输费用，而且***少，运行成本低，在经济效益和环境保护上均具有显著的优点。