膏体泵工作原理信赖推荐“本信息长期有效”

水隔膜膏体泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，浆体通过进浆止回阀进入隔离罐的隔膜内。膏体能够在克服屈服应力后产生非可逆变形的能力，也就是膏体在通过输送管道弯道部位、变形锥形管、管接头等管件时，形状发生变化而内部结构不变。腾峰环保告诉大家当高压清水通过清水泵，进入清水阀，再进入隔离罐的隔膜的外部时，在高压水的压力作用下，隔膜内的浆体通过排浆闸阀（此时阀处于开启状态），流入外管路。三个隔离罐交替进排清水与浆体均由微机控制，实现均匀喂料与排浆。

隔膜排浆时展开，排浆时收缩额程度以及是否损坏均由检测仪表监视，由微机做出判断并调整或报警，整个设备全部自动控制，不必人工介入。

腾峰环保为广大客户详细的介绍一下关于膏体泵的一些相关知识，发展状况，为什膏体泵在现在社会中会那么受欢迎呢，都有什么样的发展优势呢，近20年来，膏体充填技术取得了很大的进步，在全世界范围内备受关注，尤其是在加拿大、南非、澳大利亚、德国、美国等矿业发达***得到应用。细粒物料像一个圆环，集中在管壁周围的润滑层慢速运动，起到“润滑”的作用。膏体充填技术可以使用全尾砂，具有料浆不脱水离析、充填体强度高、水泥耗量小等优点，是充填技术的发展方向。我国也不例外，从上世纪80年代起就开始跟踪研究膏体充填技术，先后在很大型公司进行试验研究，在尾砂浆浓密制备、水泥添加以及膏体搅拌制备、膏体泵压输送等方面取得了突破。

尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65％～80％，而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低，一般在25％～30％之间，因此，将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。

我国脱水浓缩工艺主要分为两类。浆体一侧由六台止回阀组成，其动作由微机控制同一台液压站执行，与清水阀协同关闭，实现隔离罐的供浆与排浆。一类是以过滤机、压滤机为核心的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％；第二类是以新型深锥浓密机为核心的脱水工艺，底流浓度达到70％～78％。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备，由于其脱水效果好，脱水工艺简单，得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高，无法制备流动性好的膏体，因此在混料过程中需要添加一定量的水，以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源，而且过滤机能耗较大，且滤布需要经常更换，成本较高。

搅拌缓存仓技术参数：

搅拌缓存仓体：

主要技术特征：

具有液压驱动的布料机构；

具有水分调节功能；

底部出料，1个出料口；

具有足够的刚度和强度。

主要技术参数：

有效容积：30m3（可根据客户需要定制）

噪音：距离设备1米处lt;60dB

搅拌仓电机：

电机功率：5×5.5KW

电压频率：380V/50Hz

同步转速：1500rpm

防护等级：IP55