膏体泵输送-泰安腾峰环保(在线咨询)-膏体泵

我国污水处理领域在近几年得到快速发展，日处理能力大幅提高，处于世界前列，已成为污水处理大国，但在技术选型、升级改造、能耗控制及运行管理方面，仍然距污水处理强国有较大的差距。因此，现有污水处理厂的科学合理升级改造、优化运行已成为行业长期发展的目标，需不断持续改进。

近日，江苏（宜兴）环保产业研究院总工陈珺，在《亚洲环保》主办的“第四届长三角（苏浙沪）排水与污水处理研讨会”上做了题为“污水处理升级改造的5个关键问题”，陈总工从实际处理能力的评估、生物处理工艺选型、生化池优化设计、二沉池的优化以及污水处理厂水力优化五个方面，结合污水处理厂运行和管理经验，对污水处理目前运营过程中存在的问题进行了剖析，膏体泵输送，并介绍了污水处理升级改造的具体措施，深入显出，条理清晰，用数据说话更有说服力，这五个问题也可能是您非常关注的问题，因为污水处理的提标改造和运营优化到企业的生存及水环境的改善。基于此，我们可以不断扩展和创新。

在固体废物处理处置方面，《指导意见》表示，***研发建筑垃圾施法分选、污染底泥治理修复等处理技术。另外，膏体泵管道输送系统，***推广***低能耗污泥脱水、城镇污水处理厂及工业废水处理设施污泥处理处置等***领域开展应用示范。

事实上，针对污泥处理处置，***相关部门也出台了一系列的政策措施。例如，之前发布的“水十条”就曾强调，污水处理设施生产的污泥应进行稳定化、无害化和资源化处理处置，禁止处理处置不达标的污泥进入耕地，地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90%以上。

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，膏体输送泵 ，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以***NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，膏体泵，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

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