污泥缓存仓-缓存仓-泰安腾峰环保

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，污泥缓存仓，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以***NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

循环流化床锅炉燃烧技术是二十世纪70年代末发展起来的一种***清洁的燃烧技术，其燃烧效率高、燃料适应性广、污染物排放浓度低、负荷适应性强而被广泛应用于电力及其他行业中，尤其是以燃烧劣质煤为主的工业单位中得到迅速推广。但它对燃煤的粒度范围、平均粒径大小及粒度的分布等有较为严格的要求， 多功能缓存仓，在燃料不同的情况下不同类型的锅炉对于燃煤粒度的要求也是不同的，高循环倍率的循环流化床锅炉需求相对较细的燃煤粒度，而低循环倍率的流化床锅炉需求相对较粗的燃煤粒度，粒径变化大会对锅炉的流化燃烧工况、带负荷能力以及受热面的磨损情况带来很大影响，因此，保证煤的粒度分布合理是燃煤制备系统设计和运行不容忽视的重要问题，通过燃煤粒度来解决生产问题，提升锅炉的热效率。本文结合一台440t/h循环流化床锅炉的运行状况，分析燃煤粒度对循环流化床锅炉的影响并提出相应的防范措施。

泰安市腾峰环保设备有限公司生产的膏体物料输送系统是循环流化床锅炉焚烧发电过程中必然要用到的，诚挚邀请各位***前来考察指导。

2.1 污泥缓存仓

污泥缓存仓为碳钢结构，由仓体、布料滑架、液压站、液压缸等部件组成，矩形大口径出料口位于底部。其特点为：

① 实现污泥洁净储存。现场无异味、无污染，占地面积小，布置灵活。

② 具有破拱功能，膏体缓存仓??，移动滑架可防止污泥起拱，板结等现象发生。

③ 就地控制，卸料过程可现场操作，并有事故报警和系统紧急停止的功能。

④ 具有料位检测功能，在仓顶设有料位计，缓存仓，可实时显示料位。

⑤ 搅拌功能，采用卧式搅拌轴充分搅拌污泥，效果明显。