泰安腾峰环保(图)-污泥膏体泵-膏体泵

提到煤泥泵，可能很多人不是特别了解，但是，业内人士都知道，它是一种对煤泥进行处理的设备，能够有效解决煤泥污染的问题，可以说，是现代处理煤泥过程中不可或缺的大“功臣”，大大降低了相关劳动者的劳动量，提高了劳动效率。但是，在煤泥泵的使用过程中有很多事项仍然需要注意。

煤泥泵使用注意事项：

1、一般来说，污泥膏体泵，煤泥的性质、含水量以及煤泥的均匀性、流速、管道以及煤泥的摩擦系数等都会影响到煤泥泵的工作效率，所以，在使用煤泥泵之前一定要进行充分的预处理，降低摩擦，从而保证煤泥泵的运行效率。

2、为了保证煤泥泵的使用安全和正常运转，一定要由***的人员进行操作，一旦出现问题，也能够及时应对和解决。

3、煤泥泵在开车之前，要对整车进行检查，尤其是各个阀门的开启状态，以及盘根有无漏水现象，安全装置是否齐全等，膏体泵，这些都要细心检查，确保使用安全。

4、一定确保煤泥泵在正常使用中保持正常的油位，切忌没油状态下开车，膏体输送泵，并且也要保证油质以及干燥清洁等。

以上就是煤泥泵使用注意事项，希望广大用户都能够加以注意，保证煤泥泵的安全和正常运行。

按照焚烧方式不同为直接焚烧和干燥焚烧两种。其中直接焚烧是指将高温污泥（含水率85%以上）在辅助燃料的作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥含水量大、热值低，需要消耗大量的辅助燃料。干燥焚烧是指将污泥通过干化处理后再进行焚烧的技术手段。当前焚烧工艺包括单独焚烧、热电厂、水泥窑等具备锅炉设备的企业协同处置。

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术， 煤泥膏体泵，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以***NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

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